板式喂料机分体式头尾轮结构的制作方法
现有的板喂机头尾轮在具体的使用时往往会存在如下问题，首先，其是整体铸造而成的.并且是易损件，需要更换时需把链板，链条，轴承，驱动等都要拆掉，才能把头尾轮拆出，非常麻烦，工作效率非常低，人工成本很高，其次，在连接时大多是单纯的相互套接，这样的方式并不稳定，极有可能发生意外状况，板喂机分体式头尾轮结构可解决上述问题。
板式喂料机分体式头尾轮结构，可以实现齿轮分离式组装，并提高连接稳定性的优点，解决了现有结构操作麻烦，效率低，并容易发生意外的问题。
一）板式喂料机分体式头尾轮结构描述：
板喂机分体式头尾轮结构，包括轮毂，轮毂的中部贯穿开设有安装口，轮毂表面的后侧开设有三个凹槽，凹槽的表面滑动连接有轮缘，轮缘的表面栓接有轮齿，轮缘的一侧与轮毂的四周相适配，轮毂及轮缘的表面均贯穿螺纹连接有铰制螺丝，轮缘位于轮毂外部的一端开设有滑槽，滑槽的内部栓接有弹簧，弹簧的另一端栓接有卡头，轮缘的另一端栓接有固定块，卡头与固定块卡接。
轮毂表面的四周开设有三个定位槽，定位槽的内部滑动连接有定位块，定位块与轮缘的一侧栓接，通过设置定位槽和定位块，可以保证轮缘与轮毂对接的正确性。
铰制螺丝与定位块贯穿螺纹连接，通过使得铰制螺丝与定位块螺纹连接，可以进一步提升连接稳定性。
安装口的一侧开设有铰接口，通过设置铰接口，可以保证整个齿轮工作的稳定性。
铰制螺丝的强度为10.9级高强度螺丝，通过采用高强度螺丝，可以保证连接强度。
轮缘采用40cr材料锻制而成，通过采用特殊材料，可以保证轮缘的强度。轮齿热处理硬度HRC55-60，通过采用高硬度的转齿，可以保证轮齿的强度，延长使用寿命。
二）使用效果：
1）通过将定位块沿着定位槽滑动，使得轮缘沿着凹槽滑动，直至与轮毂形成紧密的对接，之后利用铰制螺丝将二者进行固定锁紧，可以使得对于齿轮的拆装变得非常方便，提高了生产效率，降低了劳动强度；
2）通过将固定块沿着滑槽滑动，并使用弹簧顶动卡头与固定块卡接，依次将三个轮缘进行连接，之后，将轮缘与轮毂进行连接，可以提升整个齿轮各部件连接的稳定性，使得工作更稳定。
