板式给矿机缓冲溜槽
矿石从板式给料机掉落时，由于矿石本身具有一定重量，且矿石在板式给矿机输出时具有一定的初速度，因此，矿石自板式给矿机下料口掉落过程中,下落的持续冲击力使皮带破损严重，造成皮带的检修更换频率较高的状况，一方面制约了矿石的运输的整体效率，另一方面增加了给矿设备的养护成本。因此，需一种安全可靠的板式给矿机与皮带之间的缓冲装置。
我公司提供重型板式给矿机缓冲溜槽，在板式给矿机给矿时，减小矿石从给矿机下料口掉落到皮带上的速度，进而减少下方皮带所承受的冲击力，进而降低皮带的损耗风险，从而延长皮带的使用寿命。
重型板式给矿机缓冲溜槽示意图
一）工作原理：
矿石自重型板式给矿机1的下料口掉落至皮带2上，垂直落差为2.5米，通过倾斜设置在板式给矿机1下料口与皮带2之间的斜溜板3，实现从给矿机下料口落下的矿石通过斜溜板3的缓冲，再滑落至皮带2上。通过缩短矿石掉落的落差，达到减轻矿石对皮带的冲击力，从而达到控制皮带的磨损程度以及减轻停止给矿时，皮带上矿石的堆积程度的技术效果。
二）重型板式给矿机缓冲溜槽的结构
倾斜设置在板式给矿机1下料口与皮带2之间的斜溜板3以及缓冲板31；斜溜板3的上端与板式给矿机1下料口连接；缓冲板31设置在斜溜板3的底端，缓冲板31与皮带2平行设置。
斜溜板3可以与板式给矿机1下料口连接，也可以在板式给矿机1下料口处设置安装位，并将斜溜板3安装在该安装位上，以使斜溜板3直接与给矿机1下料口连接；斜溜板3与给矿机1下料口的连接方式具体可根据斜溜板3与给矿机1下料口的结构而定，此处不作限制。
斜溜板3的上端两侧焊接在给矿机1下料口内部，下沿与缓冲板31焊接，起引导矿石并有一定缓冲作用，缓冲板31安装在皮带2的皮带支座上，用于支撑斜溜板3及并进一步缓解滑落矿石的冲击力。
缓冲板31可以位于斜溜板3的出口的正下方，也可以位于相对斜溜板3的出口的正下方横向偏移一定距离，只需使出口处的矿石能够掉落至缓冲板31上即可。
缓冲板31和斜溜板3是通过焊接方式安装，3也可以通过粘贴、焊接、螺钉连接等方式安装，此处不作限制。缓冲板31和斜溜板3可以一体设置，以使缓冲板31和斜溜板3的加工更加方便、连接更加牢固。
在斜溜板3上设置有的以矿石承载面为内表面的内凹曲面。斜溜板与矿石承载面为一体成型结构，即斜溜板3为以矿石承载面为内表面的内凹曲面。也就是说，斜溜板3向内弯曲成曲面，从而对待输送的矿石进行缓冲，以达到避免矿石输送过程中跳动、溅出的效果。为了进一步的增加防止矿石溅出的效果，在斜溜板3的外边缘处设有向外延伸的围板。
在斜溜板3的底端设置缓冲板31，缓冲板31与皮带2平行设置。在具体的实施过程中，在溜槽底部焊接水平长1100mm的δ30锰钢板，做为缓冲板起支撑及缓冲作用。当板式给矿机停止给矿时，缓冲板31也可阻挡由于矿石块过小，避免小矿石自流而造成的皮带矿石堆积的现象。
为了进一步的保证缓冲效果，将缓冲板31与皮带2的距离设置为40‑70厘米，斜溜板3的倾斜角度为45°‑70°。可根据放矿是所受的冲击力大小确定缓冲板31的宽度以及斜溜板3的曲度。
为了进一步增加缓冲效果，在斜溜板3的矿石承载面上横向设置有等距间隔分布的导流板32。在导流板32设置的过程中，即将22kg/m钢轨在斜溜板上表面等距焊接，做导流装置。导流板32在斜溜板3的上表面的横向方向均匀分布，也可以呈分均匀分布。数量可以为2个、3个、4个等等，具体数量可以根据斜溜板3的长度而定。
通过斜溜板3、导流板32以及缓冲板31相结合，将矿石斜向下冲击力转化为水平抛出，避免矿石输送过程中跳动、溅出等，也避免矿石在输送过程中对皮带造成损伤，从而提高输送矿石的缓冲效果和皮带使用的耐久性。
为进一步的增加缓冲板以及斜溜板的使用寿命，在缓冲板31的表面覆盖有缓冲垫并且在斜溜板的上表面电镀有高强耐磨层。缓冲垫可以是橡胶垫，缓冲垫和耐磨层也不限于上述结构，只需达到耐磨缓冲效果即可。
重型板式给矿机缓冲溜槽能通过对矿石作用力的转化减少了对皮带的损坏；通过设置缓冲板减少了皮带矿石堆积；而且所用的材料能够就地取材、制作简单，具有施工方便，劳动强度小和施工作业难度小的技术效果。
三）重型板式给矿机缓冲溜槽技术总结：
1)斜溜板、导流板以及缓冲板相结合，将矿石斜向下冲击力转化为水平抛出，减少了对皮带的损坏。
2)在给矿机停止给矿时，缓冲板也可阻挡矿石度过，避免因小矿石自流而造成皮带的矿石堆积。
3)减少皮带磨损延长皮带使用寿命。
4)结构简单实用，具有市场推广价值。